Prípadové štúdie UNTHA: Ako firmy využívajú drevené zvyšky z výroby

S rastúcimi cenami všetkých druhov energií sa čoraz viac firiem obracia k vlastnému drevnému odpadu ako lacnému zdroju tepelnej energie. Moderné drviče UNTHA LR dokážu premeniť odrezky, lepené hranoly, MDF, DTD či palety na homogénnu frakciu vhodnú na automatické vykurovanie alebo surovinu pre výrobu brikiet.

Tento prehľad prípadových štúdií ukazuje, ako rôzne typy prevádzok riešia energetiku, odpad a náklady pomocou našich drvičov UNTHA.

Prečo UNTHA

• rokmi overená masívna konštrukcia pre dlhodobé zaťaženie
• stabilná frakcia vhodná na spaľovanie lebo briketovanie
• nízke prevádzkové náklady
• spoľahlivá prevádzka aj pri rôznych druhoch vstupného materiálu

V prípade, že energetický a biznis model firmy je cielený aj na výrobu drevených brikiet, je taktiež potrebné kusový materiál najprv rozdrviť. Samotná drvina z drviča, hoci aj s najmenším sitom 10 mm, nie je ideálna na výrobu kvalitnej hladkej brikety. Buď sa takáto drvina mieša s pilinami, prachom a hoblinami, alebo je nutné ju rozomlieť na mlyne. Až potom ide do briketovacieho lisu.

Prečo UMP briketovacie lisy

• ľahko integrovateľný do existujúcich výrobných tokov
• jednoduchá údržba, bohatá štandardná výbava
• stabilná kvalita brikiet
• rýchla návratnosť investície
• zmenšenie objemu pilín o 90%, ľahká skladovateľnosť

Prípadové štúdie nižšie sme zoradili od kapacitne najmenšieho modelu LR 520 až po priemyselnú LR 1400.

 

LR 520 – výroba drevených okien na strednom Slovensku

Situácia zákazníka

Výroba drevených okien na okennom centre, s denným odpadom 60 – 150 kg dreva (odrezky z krátenia hranolov smrek, borovica, dub). Vlastný briketovací lis s okrúhlymi briketami spracúva iba pilinu/hoblinu. Vykurovanie briketami v automatickom kotly. Rast cien brikiet a nedostatok miesta na skladovanie odpadu.

Problém

• nedostatok paliva pre vykurovacie obdobie
• nevyužitý vlastný drevný odpad
• obmedzený priestor

Riešenie

Kompaktný drvič UNTHA LR 520 → sito 15-20 mm, materiál odsatý do sila spoločne s pilinami a hoblinami z ostatných technológií

Výsledok

• zvýšená kapacita vlastných brikiet
• úspora nákladov na palivo
• odrezky vo výrobe idú priamo do drviča = poriadok
• pri prebytku možný predaj brikiet

 

LR 630 – výroba masívneho nábytku na severnom Slovensku

Situácia zákazníka

Stolárska firma zameraná na výrobu masívneho nábytku s dennou produkciou drevných zvyškov 200 – 400 kg. Odrezky a zvyšky z výroby boli odvážané externým zberom.

Problém

• externý odvoz predstavoval významnú nákladovú položku
• odrezky masívu (buk, dub, jaseň) nebolo možné priamo briketovať, frakcia bola príliš veľká a nerovnomerná.
• nedostatok vlastného materiálu vhodného pre efektívnu prevádzku priemyselného briketovača

Riešenie

Drvič UNTHA LR 630 → model stroja s hydraulickým prítlačným šíbrom, 12 mm sito, odsávanie granulátu do spoločného sila s ostatnými strojmi.

Výsledok

• zníženie nákladov na likvidáciu odrezkov odpad o 40–60 % – externý odvoz už nie je potrebný.
• energetická úspora počas zimy – firma využíva už iba vlastnú drvinu ako palivo.
• stabilná frakcia pre briketovanie – perforácia D12 mm v kombinácii s pilinami a hoblinami zabezpečila ideálnu vstupnú surovinu pre briketovací lis UMP BP 500
• vyššia efektivita výroby – odpad sa spracúva priamo na mieste, bez skladovania a ďalšej manipulácie.
• firma získala energetickú nezávislosť a možnosť vyrábať vlastné brikety, čo jej vytvára ďalší finančný príjem.

 

LR 700 – priemyselný areál na východnom Slovensku

Situácia zákazníka

Firma prevádzkuje kovovýrobu a vo vlastnom areáli prenajíma voľné priestory. Vykurovanie automatickým kotlom 1 MW, drvený materiál museli dokupovať, resp. kapacita existujúceho drviča nepostačovala v zimnom období. V areáli bol k dispozícii drevený odpad – palety, odrezky DTD/MDF, nie všetko sa dalo na starom drviči spracovať.

Problém

• nie každý odpad sa dal drviť
• nízka kapacita drvenia
• dokupovanie drveného materiálu
• nájomníci museli platiť za likvidáciu paliet, obalov a odrezkov

Riešenie

Drvič UNTHA LR 700 → s dopravným pásom do sila, sito 50 mm, kapacita >500 kg/h, nakladanie VZV.

Výsledok

• spracovanie všetkého odpadu v areáli na palivo
• automatické plnenie sila kotolne

 

LR 1000 – výroba paliet, dební, obalového materiálu na západnom Slovensku

Situácia zákazníka

Spoločnosť spracúva masívne drevo a vyrába komponenty pre obalový priemysel a aj hotové obaly. Prevádzka generuje kombinované drevné zvyšky z čerstvého aj sušeného masívu a z DTD v objeme cca 250 kg/h.

Problém

• nehomogénny materiál nevhodný na briketovanie
• vysoké náklady na likvidáciu odrezkov – materiál sa hromadil a musel sa pravidelne odvážať
• firma nemohla kusovým materiálom vykurovať sušiarne

Riešenie

Drvič UNTHA LR 1000 → robustný drvič pre zmiešané drevné zvyšky, sito 12 mm

Výsledok

• stabilná frakcia vhodná pre briketovanie
• zníženie prevádzkových nákladov – externý odvoz a likvidácia už nie sú potrebné.
• energetická úspora – drvina sa využíva aj ako palivo do kotla pre sušiareň.
• zefektívnenie výroby a zvýšenie čistoty v prevádzke – zvyšky sa spracúvajú priamo v procese, bez skladovania.
• rýchla návratnosť investície – kombinácia úspory a vlastného paliva + príjem z predaja brikiet.

 

LR 1400 – výroba peliet na západnom Slovensku

Situácia zákazníka

Drevárska spoločnosť s dlhoročnou tradíciou, ktorá spracúva rezivo, palety a odrezky do drevených peliet. Prevádzka mala problém s dostatočným prísunom drviny pre mlyny na výrobu peliet a potrebovala rozdrviť vysoký objem drevných zvyškov, najmä:

• palety z mäkkého dreva,
• odrezky z výroby,
• materiál s kovovými prvkami (klince, spony),
• veľké kusy dreva s rozmermi až 1200 × 800 × 200 mm.

Zvyšky bolo potrebné spracovať kontinuálne, bezpečne a s vysokou kapacitou. Firma zároveň požadovala riešenie, ktoré umožní zavážanie VZV, automatické podávanie a odvod štiepky dopravníkom.

Problém

• potreba navýšiť množstvo vstupnej suroviny pre výrobu peliet
• palety a veľké odrezky nebolo možné efektívne spracovať bežnými drvičmi
• kovové prvky v paletách – riziko poškodenia stroja pri drvení.
• nehomogénny odpad – kombinácia masívu, DTD, MDF a paliet.

Riešenie

Drvič UNTHA LR 1400 → priemyselný drvič pre extrémne zaťaženie s odlučovačom kovov a hydraulickým stolom pre ľahké zavážanie

Výsledok

• spracovanie aj veľkorozmerných paliet 200 x 1200 x 800 mm
• homogénna drvina – vhodná na ďalšie spracovanie pri výrobe peliet
• bezpečná separácia kovov = minimalizácia rizika poškodenia stroja
• rýchlejšia manipulácia – hydraulický stôl umožňuje zavážanie paliet priamo s VZV bez ručnej práce.

 

Radi pomôžeme aj vám s výberom riešenia na mieru pre vašu prevádzku. 

 

 

KRAL WOOD TECHNOLOGY, s. r. o.
Predmestská 83
010 01 Žilina

info@kral-zilina.sk
041 724 1152